设备发生故障是在所难免的，当封罐机发生故障时，不要急于拆卸或调整，而应当仔细分析产生产原因，找出故障所在，然后进行检修，并做好记录总结，以逐步提高判断和排除故障的能力。今天，小编就来例举下封罐机在使用中常见的几种故障及其可能造成的原因和排除方法。

　　1、在托盘上升时罐身和盖不能与上压头很好配合：
　　a、定罐盘和压头不同心：调整送盖座板固定位置。
　　b、罐在托盘上的定位位置与压头中心相差太大：调整输罐链条拨爪的位置或修整托盘里台面的沿口。
　　c、托盘与压头平面不平行：调正两者平行度或调换托盘台面板和压头。
　　d、罐身、罐盖不圆或碰伤：注意罐的不圆度和碰伤。

　　2、罐身密封后不能顺利脱落：
　　a、压头直径大于罐盖内径：更换或修正压头。
　　b、快口：排除产生快口的原因。
　　c、顶杆压力不够：调整顶杆弹簧压力。
　　d、二道辊轮退出太迟：调整机头小齿轮。

　　3、输罐过程中造成翻罐或瘪罐：
　　a、输罐链条、星形分罐拨叉及转盘之间的动作未协调：调整它们之间动作一致。
　　b、台面板、托盘间平面高低不平：调整两者的平面一致。

　　4、封罐时，罐盖卡壳或双盖进去：
　　a、第一次送盖没有到中站位置：调整槽销位置。
　　b、拨杆动作不正常：调整拨杆动作或更换拨杆后端弹簧。
　　c、挑杆簧片弹力不足：调整或更换簧片。
　　d、罐盖与压头间隙太小或不平：调整压头或定罐盘位置。